化學除銹就是采用酸洗的方法，使其與鐵銹（Fe2O3）進行化學反應，使其鐵銹成分改變成氯化鐵或
硫酸鐵，以達到去銹的目的。酸液可采用
鹽酸溶液或
硫酸溶液等配制。
化學除銹操作工藝：
（1）首先制作兩個洗液槽，一個稱酸洗槽，一個為中和槽，操作人員應穿戴工作服和防酸橡膠手套、防護眼鏡，并準備足量的約50℃的溫水。
（2）配制酸洗液；先將溫水倒人酸洗槽內，水量應根據管材數量而定，一般以全部淹沒被除銹的管材為宜，然后依次加人酸液及緩蝕劑。緩蝕劑可延緩管材與酸液的化學反應速度，以免傷及管材深部。酸洗溶液可按如下比例配制:
工業鹽酸用量為8％~10％（即100KG的水加人8~10g的工業鹽酸）。加入鹽酸時應盡量緩慢并攪拌均勻，操作者應嚴格按加入順序兌制酸洗液，嚴禁將水兌入鹽酸中引起飛戮現象而灼燒操作者。緩蝕劑可按產品說明加入的比例即可。
（3）將管子輕輕放人槽內浸泡，以不滋出洗液為宜，浸泡期間經常翻動管子。浸泡時間一般為10~15min，對銹蝕較重者可延長浸泡時間。
（4）中和槽又稱鈍化槽，主要的作用是使已被去銹的管子內外壁在中和槽內形成一層保護膜，阻止金屬表面再次氧化腐蝕。在管子從酸洗槽取出后，先用清水沖洗后再置放在中和槽內。
（5）鈍化處理后的管子取出后用清水沖洗，并晾曬或吹干待用即可。如置放時間較長時，應將管子兩端封堵并置放在干燥通風處。
（6）經化學除銹的管材應及時刷防銹漆和防腐處理。
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